Client : Bruges
Architecte : Robbrecht and Daem Architecten / Olivier Salens Architecten
Entreprise générale : CIT Blaton
Challenge : Une alternative innovante pour la toiture du musée BRUSK
Dans le cadre de notre partenariat avec CIT Blaton, MSP Bois a été consulté pour proposer une alternative aux caissons CLT initialement prévus pour la toiture du musée BRUSK, situé en plein centre de Bruges. L'objectif principal était d'offrir une solution plus économique, tout en garantissant une mise en œuvre efficace et optimisée sur chantier.
Le projet présentait plusieurs défis techniques, notamment la conception des assemblages entre les caissons, la stabilité structurelle du système de sheds et l'intégration de formes complexes comme les triangles préfabriqués. De plus, la partie supérieure de la toiture, initialement conçue en béton, devait être réinterprétée en caissons bois pour simplifier la mise en œuvre.
Solution : Préfabrication et optimisation du montage
Nous avons développé une solution innovante avec des caissons 100% en bois, préfabriqués en usine. Chaque caisson était conçu avec un panneau de chaque côté et une isolation intégrée, permettant une réduction significative du temps de travail sur site. Un système de charnières a été imaginé pour assembler directement en usine les caissons entre eux, préfigurant leur position finale sur le chantier.
L'approche par préfabrication nous a permis d'assurer une mise en place efficace et rapide : nous avons réussi à installer un shed par jour, atteignant ainsi l'objectif fixé. Cette stratégie a aussi renforcé la maîtrise des performances d'étanchéité et d'isolation.
Enfin, la partie supérieure, initialement prévue en béton, a été repensée en caissons bois, évitant ainsi la mise en place d'un système d'échafaudage complexe nécessaire au coulage du béton. Au-dessus de ces caissons, une structure en acier viendra soutenir les écailles en verre qui donneront toute sa singularité architecturale à BRUSK.
Ce projet illustre parfaitement notre capacité à innover et à proposer des solutions adaptées aux exigences modernes de la construction. En combinant précision industrielle et efficacité sur site, nous avons pu transformer un défi en opportunité.
En bref : Points forts du projet
- Optimisation économique : Solution plus abordable que le CLT initialement prévu.
- Préfabrication en usine : Gain de temps et qualité contrôlée.
- Assemblage rapide : Un shed monté par jour, respectant les objectifs.
- Simplification de la mise en œuvre : Suppression des échafaudages prévus pour le béton.
- Performances accrues : Meilleure maîtrise de l'étanchéité et de l'isolation.
- Participation à un projet emblématique en plein cœur de Bruges.